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公司以木塑、生态木、合成木等新材料的生产、销售、设计、施工为主营业务,自2009年起公司开始专注于环保新材料的研发与推广,目前已经在山东、安徽、湖北等地相继投资进行木塑,生态木等新材料的生产及研发。        

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李玉玲委员呼吁:大力发展低碳木塑产业

2016年03月15日字体:
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  木塑是主要由木基或纤维素基材料与塑料制成的复合材料的简称。据统计,我国每年有7亿多吨的秸秆需要处理,而处理方式大都是焚烧,会产生3.5亿多吨的CO2排放量,造成了严重的空气污染和温室气体效应。
  李玉玲委员告诉记者,如果将这些秸秆用于制造木塑材料,可产生两大效益:其一,每年减少3.5亿多吨的CO2排放,相当于我国2007年总排放量的5.2%。其二,保护森林资源,7亿吨秸秆可以生产11.6亿吨的木塑材料,可替代23至29亿立方米的木材,相当于我国森林总蓄积量的五分之一。"在森林砍伐量减少的同时,还会大量增加森林对环境中CO2的吸收量。"她说。
  "由于木塑材料具有100%可再生、可循环使用性,其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术,具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益,我国应大力推广。"李玉玲委员说。
  她告诉记者,我国的木塑行业从开发到制造出产品还不到10年,因此市场认知度还比较低,此外还存在秸秆处理成本高等问题。
  据她介绍,日本政府曾为木塑行业发展提供了大量扶持,不仅大力补贴企业研发木塑产品,还规定每收集、使用1吨废旧塑料,可获政府补助5万日元,木塑生产使用的木质原料以及加工剩余物质,增值税可即征即返等。
  李玉玲委员建议,我国可借鉴日本的有益经验,出台优惠政策对木塑产业进行扶持。比如资助木塑企业进行产品技术的研发;向木塑企业提供低息贷款进行秸秆原料等的收购、储存等;对木塑企业提供优惠的税收政策;向农民回收秸秆提供补贴;向乡镇提供所需的秸秆粉碎设备等。还可适时出台相关政策和标准,推广木塑材料、木塑产品在建筑领域的使用,并加大宣传力度,提高市场认知度。
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